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工业高盐废水处理的工艺概述
编辑:山东晟川环保科技有限公司   发布时间:2019-12-28

  煤化工行业的废水主要有两种,一种是工艺废水、生活污水等,目前主要采取化学工艺和微生物工艺进行处理。另外一种则是工业高盐废水,该工业高盐废水处理流程较为复杂,目前主要有以下两种工艺:

  一、膜分离工艺:

  膜分离工艺是目前煤化工产业治理含盐污水的主要方法具有成本低、效率高、工艺成熟等一系列优点。膜分离工艺利用的是渗入压原理,较为典型的工艺是反渗入膜分离工艺,分离膜可以将大部分盐分、有机物和杂质颗粒截留在一侧,通过人工装置增加压强、温度来增加产水率。高校反渗入膜工艺(HERO)的浓缩净化产水率可以达到98%左右,但从工艺本质来说,需要较长的工业高盐废水处理时期,同时人工进行压力、温度干预也容易造成渗入膜的破坏,影响正常使用寿命,这是重待改进的方面;市场方面主要通过改良膜工艺的材料成分,如传统的四氟聚乙烯物材,比常规的高聚合物材料有越好的疏水性,纳滤膜分离工艺可以截留多价离子等。

  二、热浓缩工艺:

  热浓缩工艺主要根据热工设备提供的热力,把液体中的固体成分进行了浓缩,蒸发出水分,终端实现分离与净化。在上世纪80年代之前,热浓缩工艺得到了较广地应用,除了煤化工含盐废水领域外还包括海水脱盐、石油化工等产业。

  热浓缩工艺的工艺原理简单,但要实现高效的浓缩工艺和优良效率,需要投入大量的机械设备,能耗成本较高,企业的经济效益不高。经过对多项效率蒸发、机械压缩蒸发等方式的改造,目前主要以多层串联的方式展开生产活动,产水率一般维持在90%左右。

  对于煤化工产业而言,含工业高盐废水处理可以分为两个大的步骤,一是促使废水溶液产水,二则是对处理后的剩余高浓度盐液进行处理。煤化工含盐废水剩余的残渣包括大量结晶体、颗粒等有损害物质,可以通过焚娆、自然蒸发、深井灌注等形式除去对自然环境的影响。